三菱重工業株式会社グローバルサイト | 三菱重工、ITER最終TF文書を完成 –

ITER計画は、核融合エネルギーの実現を科学技術の両面から実証することを目的とした大規模な国際プロジェクトです(注3)。 7 か国 (日本、欧州連合、米国、ロシア、韓国、中国、インド) が関与しており、ITER はフランスのサン・ポール・レ・デュランスに建設されています。 日本はTFコイルを含むITERの中核部品の開発・製造で大きな役割を果たしている。 量研は、日本政府から任命されたITER計画の日本の現地機関として、これらのコンポーネントの調達を監督しています。

ITERの超電導TFコイルはD型で高さ約16.5メートル、幅9メートル、重さ約300トン。 18 個の TF コイルが真空容器の筐体を囲み、強力な磁場 (最大 12 テスラ) を生成して、高温、高密度のプラズマを容器内に閉じ込めます。 ITER プロジェクトには、合計 19 個の TF ファイル (1 つのバックアップ ファイルを含む) が必要です。 そのうち 9 つは日本で製造され (バックアップ バージョンを含む)、10 つはヨーロッパで製造されています。 19 個の TF コイルすべての内部コイル構造は、三菱重工の二見工場で製造されます。 三菱電機は、5 つの TF コイル (予備を含む) 用の超電導ニオブ錫 (Nb3Sn) 巻線セットを日本で製造し、外側コイル構造は韓国で製造し、二見工場で最終組み立てを行っています。

ITER内にプラズマを閉じ込めるには非常に強力で正確な磁場（12テスラ）が必要であり、ニオブ錫導体を使用した前例のない大型の超電導コイルの開発が必要となる。 超電導性を維持するには、コイルは-269℃という低い温度でも動作できる必要があり、そのためには、必要なすべての製造技術とともに、このような低温に耐えることができる特殊なステンレス鋼構造材料の開発が必要です。 この前例のないサイズのファイルは前例がなかっただけでなく、ファイルとコイルの寸法公差には 0.01% もの高い精度が必要でした。

量子科学技術研究開発機構は2005年にTFコイルの製造技術の研究開発を開始し、三菱重工は2012年に製造を開始しました。 量子科学技術研究開発機構と三菱重工は協力して、ニオブ錫導体の高精度実装技術や特殊抗電線による耐久性の高い構造材料を開発しました。錆びた素材。 鋼は極低温に耐えることができます。 さらに、溶接による変形を防ぐための製造方法を決定するために、パラメータテストを実施し、縮小サンプルや実物大サンプルを用いて溶接検証を行い、高度な溶接手順や製作など、材料特性に応じた基礎技術を確立しました。テクニック。 最終的に、三菱重工は ITER に求められる厳しい要件を満たすことができました。